Materialer og produksjonsprosesser av solkremflasker

Hoveddelen av solkremflasker er vanligvis laget av polypropylen (PP), en termoplastisk harpiks kjent for sin høye temperaturbestandighet, sterke kjemiske stabilitet og lave tetthet, noe som gjør den egnet for langvarig-kontakt med kosmetiske ingredienser. Støpeprosessen er blåsestøping, hvor smeltede PP-granulat injiseres i en form, og høy-gass brukes til å blåse opp preformen til ønsket form, og danner en hul beholder. Fordelene med blåsestøping inkluderer høy produksjonseffektivitet, jevn flaskeveggtykkelse og evnen til å oppnå komplekse flaskedesign, som firkantede/runde flasker og uregelmessig formede flasker.

For å forbedre funksjonaliteten og estetikken til solkremflasker inkluderer overflatebehandlingsprosesser spraymaling, silketrykk, varmstempling (gull/sølv) og frosting. Spraymaling gjør det mulig å dekke én-farget eller flerfarget-farge for å møte de visuelle kravene til merkevaren; silketrykk overfører mønstre eller tekst til flaskekroppen ved hjelp av en skjerm, noe som gir slitestyrke; varmstempling (gull/sølv) bruker høye temperaturer for å overføre metallisk folie til overflaten, og skaper en blank finish; frosting bruker kjemiske eller fysiske metoder for å gi flasken en matt tekstur, forbedre grepet og sklisikkerheten. Disse prosessene kan brukes individuelt eller i kombinasjon; for eksempel kan spraymaling brukes som et basislag, etterfulgt av skjerm-trykte logoer og varmestemplingskanter.